Производитель ПММА листов

Что мы производим в серии листов ПММА

ПММА (полиметилметакрилат) является базовым полимером всей серии. Мы экструдируем акриловые гранулы оптического класса в листы большого формата с контролируемой толщиной, а затем разрезаем, полируем, печатаем или гравируем панели лазером на одном и том же заводе. Поскольку разработка, экструзия и вторичная обработка происходят под одной крышей, рисунок точек световода, качество поверхности и толщина листа подбираются в соответствии со светильником, а не собираются от разных поставщиков.

В Сучжоу работают две экструзионные линии ПММА общей производительностью 550 тонн в месяц, оснащенные оборудованием для резки, полировки, гравировки, лазерного и печатного оборудования. Именно эта мощность позволяет нам запустить пилотные партии для новой модели светильника, а затем сохранить то же технологическое окно для серийного производства.

Наш ассортимент ПММА и где подходит каждый тип

Почему ПММА для применения в световодах и рассеивателях

ПММА оптического класса пропускает около 92% видимого света, что выше, чем у обычного флоат-стекла, и делает это с мягким, безбликовым качеством, которое подходит для панелей с задней подсветкой. Его плотность примерно вдвое меньше, чем у стекла, а ударопрочность в несколько раз выше, поэтому большая панель или лайтбокс имеет меньший вес и выходит из строя без острых осколков.

• Внутренняя УФ-стабильность: акриловая основа устойчива к пожелтению без ущерба для поверхностного покрытия, поэтому прозрачность сохраняется по всей толщине листа.
• Диапазон изготовления: резка, сверление, горячая гибка, лазерная гравировка, полировка и склеивание — все это практично на одном листе.
• Химическая толерантность: хорошо справляются с разбавленными кислотами, щелочами и стандартными архитектурными чистящими средствами; концентрированные растворители, такие как ацетон и МЭК, не подходят.
• Электрическая изоляция и нетоксичность: применимо к панелям приборов и некоторым деталям, прилегающим к медицинским учреждениям.

Экструдированный или литой акрил: как мы позиционируем эту серию

Наша серия листов ПММА изготовлена методом экструзии. Экструдированный акрил имеет более жесткий допуск по толщине, чем литой лист, что имеет непосредственное значение в оптических работах: коэффициент пропускания и матовость меняются с толщиной, поэтому панель, толщина которой в одной области смещается на 10%, не будет соответствовать соседней области. Более строгие допуски означают более предсказуемую однородность при большой подсветке и более стабильные результаты производства на производственной линии.

Литой акрил по-прежнему имеет свое место — структурные конструкции, склеенные растворителем, сложная термоформованная геометрия и толщина более 25 мм. Если проект требует соблюдения этих условий, мы говорим об этом во время настройки, а не принудительно используем экструдированный сплав в отливке.

Вторичную переработку мы осуществляем собственными силами

Характеристики световода определяются как точечным рисунком, так и основным листом. Наш технологический процесс включает проверку и очистку, резку по размеру, полировку поверхности, на которую падает свет, затем лазерную абляцию или шелкографию для создания светоотводящего рисунка, после чего наносится защитная пленка и упаковка на поддонах.

• Лазер: вогнутые точки, нанесенные на поверхность панели, перенаправляют путь света.
• Печать: трафаретная печать с использованием точечных массивов, логотипов и графики, заданных заказчиком.
• Полировка: Преобразует кромку среза в гладкую поверхность, пропускающую свет, и уменьшает потери кромки.
• Резка: большие экструдированные листы уменьшены до формата готовой панели.

Поскольку смена шаблона — это этап настройки, а не инвестиции в новый инструмент, программы освещения с несколькими SKU могут перемещаться между моделями без длительных перерывов. Сопутствующие оптические материалы на том же заводе включают: Серия листов PS и Серия листов ПК , который мы предлагаем, когда ударопрочность или огнестойкость перевешивают оптические преимущества акрила.

Оптические и механические характеристики, над которыми мы работаем

Однородность и яркость измеряются на готовых панелях, а не только на основном листе, поскольку точечный рисунок определяет, как распространяется свет. Если у светильника есть определенный целевой показатель однородности, перед выпуском мы оцениваем напечатанную или нанесенную лазером панель на его соответствие.

Контроль качества и лабораторные данные

Наша лаборатория оборудована для проведения размерных, фотоэлектрических испытаний, испытаний на надежность, испытаний материалов и механических испытаний. Камеры постоянной температуры и влажности, интегрирующие сферы, измерители дымки, тестеры текучести расплава, тестеры на удар, измерители освещенности, тестеры шероховатости, оптические тестеры, координатно-измерительные машины и ударные тестеры при падении шарика поддерживают оценку партии.

• Размер: 2.5D измерение, анализ толщины, измерение поверхностного слоя композита.
• Фотоэлектрический: проверка освещенности, яркости и однородности.
• Надежность: чередование высоких/низких температур, устойчивость к старению, истиранию и царапинам.
• Материал и механика: анализ состава, шероховатость, огнестойкость, твердость и испытание на падение.

Компания Suzhou Gentle Photoelectric Technology Co., Ltd. имеет сертификат ISO 9001 и в 2020 году стала национальным высокотехнологичным предприятием, подавшая 37 патентных заявок, касающихся разработки оптических материалов и световодов. Протоколы проверок и данные испытаний поставляемой партии выдаются вместе с поставкой, поэтому входной контроль на заводе клиента может быть сопоставлен с теми же контрольными значениями.

Установка, тепловое перемещение и обслуживание

Акрил расширяется при температуре примерно в пять-семь раз больше, чем стекло или алюминий. На панели размером 1220 × 2440 мм рабочий сдвиг на 80°C смещает длинный размер примерно на 13,7 мм. Фиксированные рамы, которые игнорируют это, являются наиболее распространенной причиной трещин на панелях из ПММА при установке на открытом воздухе или при установке с высоким треугольником.

• Оставьте зазор не менее 3 мм на метр размера панели на каждом ограниченном крае.
• Используйте отверстия для крепления увеличенного размера с резиновыми втулками; никогда не прикрепляйте панель жестко к разнородной раме.
• Используйте силиконовые герметики с возможностью перемещения ±25 % для герметизации кромок на открытом воздухе.
• Сверлите специально заточенными акриловыми свёрлами на низкой скорости, чтобы избежать остаточного напряжения вокруг отверстий.
• Чистить мягкими моющими растворами; избегайте ацетона, толуола и МЕК.

Панели поставляются с защитной пленкой с обеих сторон. Храните в горизонтальном положении, вдали от прямых солнечных лучей, и перед сборкой снимите пленку в пределах рекомендованного окна. Запасные панели производятся на основе сохраненного файла шаблона, поэтому запасная часть соответствует исходному светораспределению.

Информация, которую мы используем для настройки вашего решения

Мы подготавливаем конфигурацию и предложение исходя из рабочей точки светильника, а не только по каталожному номеру. Следующие входные данные позволяют нашей команде инженеров выбрать сорт, толщину, рисунок и маршрут отделки.

Индивидуальная разработка и поддержка проектов

Наша модель обслуживания простирается от проверки концепции до массового производства. Разработка рецептуры материалов, микроструктурированная оптическая конструкция, пилотные испытания и объемные поставки выполняются одной и той же командой инженеров, и именно так новая спецификация световода переходит от образца к повторяемому производству без перерыва в передаче.

Для новых платформ светильников поддерживается мелкосерийное прототипирование нескольких моделей, а объемные заказы планируются с учетом мощностей экструзии и печати, указанных выше. Техническая поддержка охватывает вопросы подбора материалов, вопросов литья под давлением и нанесения покрытий, а также обучение работе оборудования на лабораторных приборах, используемых при входном контроле. Документация, поставляемая вместе с проектом, обычно включает утвержденную запись образца, данные размерных и оптических испытаний, спецификацию упаковки и инструкции по обращению.

Там, где программа освещения требует другого баланса полимеров, наша Серия листов ПП и серии ABS Sheet удовлетворяют требованиям к гибкому рассеивателю и структурному корпусу, а готовые светильники доступны в серии Complete Lamp для проектов, которые предпочитают полностью собранный светильник.

Часто задаваемые вопросы

Какой сорт ПММА следует использовать для светопроводящей пластины светодиодной панели?

Для стандартной панели с боковой подсветкой обычным выбором является экструдированный ПММА оптического класса толщиной 1,6–4 мм с полосатой микроструктурой или печатным точечным рисунком. Полосатый класс скрывает ряд светодиодов и сохраняет светоотдачу; напечатанная марка предпочтительнее, когда массив точек или логотип необходимо настроить для каждой модели. Для подсветки дисплеев и автомобильного освещения экструдированный прозрачный материал толщиной 1–5 мм обеспечивает максимальную совместимость с обработкой.

Можете ли вы поставить панели нестандартных размеров и нестандартных форматов?

Да. Световодная пластина с лазерными точками изготавливается нестандартных размеров, а наше оборудование для резки и гравировки обрабатывает форматы, выходящие за рамки стандартного листа 4х8. Отправьте готовый контур панели и кромку входа света, и мы подтвердим план раскроя и расположение выкроек.

Как предотвратить пожелтение светильников, которые перегреваются?

ПММА противостоит пожелтению, вызванному УФ-излучением, без поверхностного покрытия, поэтому прозрачность сохраняется по всей толщине листа. Для закрытых светильников, в которых воздух вокруг светодиодной платы нагревается, мы выбираем рассеиватель высокой твердости, устойчивый к пожелтению, и подтверждаем тепловой зазор в конструкции рамы, чтобы панель не была ограничена при расширении.

Какие данные испытаний сопровождают поставку листов ПММА?

В зависимости от марки и проекта мы предоставляем измерения размеров, значения коэффициента пропускания и матовости, результаты яркости и однородности готовых панелей, а также данные о надежности в результате циклических испытаний при высоких/низких температурах и испытаний на старение. Тестовый набор согласовывается на этапе выборки, поэтому входной контроль на вашем заводе основывается на тех же параметрах.

Поддерживаете ли вы пилотные запуски перед серийным производством?

Мы делаем. Мелкосерийное прототипирование нескольких моделей является частью нашей стандартной услуги, которая позволяет проверить новую платформу светильников перед принятием решений по инструментам и объемам. После утверждения образца для производственного заказа сохраняются тот же размер экструзии, файл шаблона и настройки печати.

Как следует монтировать большие панели из ПММА, чтобы избежать растрескивания?

Оставьте зазор не менее 3 мм на метр размера панели на каждом ограниченном крае, используйте отверстия увеличенного размера с резиновыми втулками и загерметизируйте наружные края силиконом, рассчитанным на смещение ±25%. Избегайте жесткого приклеивания к металлическому каркасу и сверлите на низкой скорости с помощью специальных сверл для акрила, чтобы предотвратить концентрацию напряжения вокруг креплений.